滌綸纖維結構精密，結晶度極高，分散染料一旦染著滌綸纖維色牢度奇好，給我們帶來滌綸纖維的防拔染印花的難度，而防拔染印花與直接印花相比，拔染印花具有顯著的特點：精細度高、層次豐富、色光豐滿、沒有復色、有主體感、表現力較強。

滌綸織物防拔染可分為堿拔和錫拔，堿拔工藝有很強的吸引力，因為環境污染小，設備腐蝕輕，工藝簡單，成本較輕，染料配套，我們聘請日本、韓國的專家開發過，與大專院校合作過，但均未取得較好效果，沒有大批量生產過，而錫拔雖有眾多地方不及堿拔優勢充足，但工藝成熟，拔染效果較好，九九年研制開發的“九五”國家重點科技攻關項目“滌綸仿真絲防拔染印花”通過省級科技成果鑒定，列入國家火炬計劃項目并獲得省科技進步二等獎，當年投入大批量生產達2500萬米，取得了較好的經濟效益，取代了一直來滌綸仿真絲防拔染印花依賴進口位子。這里重點向大家介紹一下我們用加工錫在滌綸仿真絲織物防拔染印花的體會與實踐。

加工錫的特點

加工錫是改性后的氯化亞錫，具備以下特點：

①改性后氯化亞錫難溶于水，降低了滲化，從而提高了印花的精細度；

②加工錫呈中性，汽蒸時不放出HCL氣體，因此大大降低了對設備的腐蝕；

③由于加工錫中的錫是以難溶于水的鹽或絡合物存在，因此不易被空氣氧化，從而增加了色漿的穩定性；

④溫度較低時，加工錫不會放出錫離子，因此沒有還原性，只有在高溫氣蒸時才分解，放出亞錫離子而產生還原性，因此加工錫的還原電位雖然并不比SnCl2高，但其雕印效果卻比SnCl2好。 

加工錫雕印工藝的流程

①拔染印花

印花前半成品→浸染地色可拔染料(120℃以下30—60min)低→烘干→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃) →汽蒸(170℃7min)  →水洗→還原清洗→后整理；

②防拔染印花

印花前半成品→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃) →汽蒸(170℃ 7min) →水洗→還原清洗→后整理；

③拔印染印花

印花前半成品→罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃) →刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃) →汽蒸(170℃ 7min) →水洗→還原清洗→后整理。

三種工藝比較，拔白度以第②、③種工藝較好，精細度以第①種工藝好，一般絨類織物以及厚重織物如：韓國絨、不倒絨、金絲絨以第①種工藝為好，薄型產品如：佐織麻、高絲寶、佳麗紗、水洗絨等以第②種工藝為好。超薄型產品如：雪紡、喬其等以第③種工藝為好。

生產過程中注意事項

1、擇好耐拔染料和可拔染料，染料性能要穩定，可拔染料拔白度要好，能提高耐拔染料的鮮艷度。

2、色漿調制

①糊料和染料先充分攪拌均勻，過濾后，再加入過濾過的加工錫。千萬不能把加工錫與染料同時攪拌，否則染料很難溶化，導致印花時堵網、色點、塞點等現象的出現；

②在調制拔白漿或淺顏色的色拔漿時，要加入適量的活性蘭，印花時病疵能一目了然的發現；

③加工錫在使用前必須充分攪拌，且過濾；

④根據花型和套別，正確掌握加工錫的用量，用量少導致花型模糊，輪廓不清，色光暗淡，雕不凈，如果用量過高會出現白圈，線條不精細，布面泛黃，強力下降等現象。

3、格控制好印花機烘房的溫度，一般情況下不得高于100℃，以低溫烘干為宜，烘燥溫度過高，為降低加工錫的拔染效果。

4、染底不超過120℃，軋底刮底烘干不超過100℃，低溫烘干為宜，烘干過程中不宜中途停機。

5、勤打車頭樣，加工錫對網版、設備的腐蝕性較大，正常情況下，生產5000米，務必檢查網版，防止出現砂漏，線條不光潔等。

6、印花機刮刀壓力調節要均勻，以防左右深淺、上下深淺，特別是拔白淺色色拔，務必要打好接版樣，待正確無誤的前提下，方可開機大貨生產，細線條，泥點類刮刀刀口要鋒利些，刮刀橡皮要硬些。大塊面，刮刀壓力要重些，刮刀橡皮要軟些，盡量使織物反面滲透，以防地色拔不干凈。

7、印花后盡快軋底烘干，軋底色漿要稍厚些，特別是細莖，泥點類花型，比較精細，輪廓清爽，底色豐滿。要注意軋底兩邊深淺，軋車壓力調節要均勻，烘干時要注意織物起縐，導致產生色條。

8、拔染糊料一般采用白糊精或合成龍膠，脫糊性比海藻酸鈉差，所以好使用繩狀式水洗機且要加強還原清洗，使布面清爽，色光純真，花型輪廓分明，精神飽滿。